将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热，又称预先热。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

在一切实际不可逆过程中，不可避免地发生能的贬值，（火用）将部分地“退化”为（火无），成为（火用）损失。因为这种退化是无法补偿的，所以（火用）损失才是能量转换中的真正损失。孤立系统的（火用）值不会增加，只会减少，至多维持不变，此即孤立系统（火用）减原理。所以（火用）与熵一样，可用作自然过程方向性的判据。量（火用）若某系统的温度高于环境温度，当系统由任意状态可逆地变化到与环境状态相平衡的状态（又称“死态”）时，放出热量Q，与此同时对外界作出有用功。

生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB8713--88和标准ISO4394/I-1980(E)的要求。详见下表：主要技术指标 1000壁厚偏差±5%壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T1CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T1A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。T1A碳素工具钢的热工艺为：76~81℃水或油淬，16~18℃回火，硬度59~62HRC。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。

改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上制得。原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。