阜阳方管厂 征图 180*90*5无缝方管 电力 厂家

采用SEM和TEM观察热连轧态、直接时效态和长期时效态及蠕变断裂后的组织形貌，并进行蠕变机理分析。研究结果：热连轧GH4169合金组织由尺寸较小的晶粒组成，并具有明显的孪晶特征；HCR合金经直接时效后，晶粒尺寸无明显变化，且大量细小相在合金中弥散析出，并具有孪晶特征；而长期时效态合金的晶粒和相都略有长大，同时有相、碳化物在合金中析出。HCR合金经直接时效后，大量细小相在晶内弥散析出，提高合金的蠕变抗力，是直接时效合金在660℃、700MPa条件下具有较长蠕变寿命的主要原因。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

时效后的铁损值也应契合表1和表2的规则。注：是否时效，依据含碳量由供方决议。4测验法关于每一种规则的特性，每一查验组批。测验温度23℃±5℃，相对湿度小于8%。1铁损和磁感铁损和磁感的测验可按GB/T13789测验，也可按GB/T3655测验。若按GB/T3655测验时，答应用.5kg方圈测验，其试样分量为.5kg左右。测验的铁损和磁感值均为准确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。

生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械——机械——退火——矫直——管头——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部——矫直——总装——试压——装箱三、技术指标该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过标准GB8713--88和标准ISO4394/I-1980(E)的要求。详见下表：主要技术 SO4394/I内径尺寸 %壁厚±10%壁厚±10%壁厚圆度0.04无规定无规定四、产品发采用“高精度冷拔方管技术”冷拔后的精密方管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

烧结时间应控制2小时之内，钼率较高，钼的率还有一些具体操作方面的影响因素。试料的累计率是91.62%，操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长，减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼设施，率可以达到95%以上。氧化钼烧结块符合炼钢厂对氧化钼添加剂的技术要求。重庆钢厂对氧化钼添加剂技术指标要求为：Mo48%以上，S＜.15%、Cu＜1%、P＜.4%、Sn＜.7%、Sb＜.6%，Pb＜.5%。

数字电路部分主要包括：单片机、掉电保护、两路监测脉冲输入信号、两路常常闭转换触点输出。在设计方案中选用目前普遍 一款低电压、高性能的CMOS8位微控制器，它具有4K字节的可擦除、可重复编程的只读闪存。通过在单芯片内复合一个多功能的8位CPU闪存，在性能、指令设定和引脚上与8C51和8C52完全兼容。考虑到在系统掉电或重新启动时，需要保持先前在仪表中设置的一些阀门参数，而单片机中的数据存储器不具备掉电存储功能，所以在片外扩展了一个具有掉电保存功能的芯片X5。